Hitastigið
Hitamæling og eftirlit eru mjög mikilvæg í sprautumótun.Þrátt fyrir að þessar mælingar séu tiltölulega einfaldar, hafa flestar sprautumótunarvélar ekki nægjanlega hitastig eða raflögn.
Í flestum inndælingarvélum er hitastigið skynjað af hitaeiningu.
Hitaeining er í grundvallaratriðum tveir mismunandi vírar sem koma saman á endanum.Ef annar endinn er heitari en hinn, myndast örsmá símskeytasending.Því meiri hiti, því sterkara merki.
Hitastýring
Hitaeiningar eru einnig mikið notaðar sem skynjarar í hitastýringarkerfum.Á stjórntækinu er nauðsynlegt hitastig stillt og skynjaraskjárinn borinn saman við hitastigið sem myndast við stillipunktinn.
Í einfaldasta kerfinu, þegar hitastigið nær settu marki, er slökkt á því, og rafmagnið er sett aftur á þegar hitastigið lækkar.
Þetta kerfi er kallað kveikt/slökkt stjórna vegna þess að það er annað hvort kveikt eða slökkt.
Innspýtingsþrýstingur
Þetta er þrýstingurinn sem veldur því að plastið flæðir og hægt er að mæla hann með skynjurum í stútnum eða í vökvalínunni.
Það hefur ekkert fast gildi og því erfiðara sem er að fylla mótið eykst innspýtingarþrýstingurinn einnig og það er beint samband á milli innspýtingarlínuþrýstings og innspýtingarþrýstings.
Þrýstingur á stigi 1 og þrýstingur á stigi 2
Á áfyllingarfasa inndælingarlotunnar getur verið þörf á háum inndælingarþrýstingi til að halda inndælingarhraðanum á tilskildu stigi.
Háþrýstingur er ekki lengur nauðsynlegur eftir að mótið er fyllt.
Hins vegar, í sprautumótun sumra hálfkristallaða hitauppstreymis (eins og PA og POM), mun uppbyggingin versna vegna skyndilegrar þrýstingsbreytingar, svo stundum er engin þörf á að nota aukaþrýsting.
Klemmuþrýstingur
Til að berjast gegn innspýtingarþrýstingi verður að nota klemmuþrýstinginn.Í stað þess að velja sjálfkrafa hámarksgildi sem er tiltækt skaltu íhuga áætlað svæði og reikna út viðeigandi gildi.Áætlað svæði inndælingarhluta er stærsta svæðið séð frá beitingarstefnu klemmakraftsins.Fyrir flest sprautumótunarmál er það um 2 tonn á fertommu, eða 31 megabæti á fermetra.Hins vegar er þetta lágt gildi og ætti að líta á það sem grófa þumalputtareglu, því þegar inndælingarhluturinn hefur fengið einhverja dýpt verður að huga að hliðarveggjunum.
Bak þrýstingur
Þetta er þrýstingurinn sem þarf að mynda og komast yfir skrúfuna áður en hún fellur aftur.Hár bakþrýstingur stuðlar að samræmdri litadreifingu og plastbráðnun, en á sama tíma lengir hann afturtíma miðskrúfunnar, dregur úr lengd trefjanna sem er í fyllingarplastinu og eykur streitu sprautumótunarinnar. vél.
Þess vegna, því lægri sem bakþrýstingurinn er, því betra, má undir engum kringumstæðum fara yfir þrýstinginn á sprautumótunarvélinni (hámarkskvóti) 20%.
Stútþrýstingur
Stútþrýstingur er þrýstingurinn til að skjóta inn í munninn.Þetta snýst um þrýstinginn sem veldur því að plastið flæðir.Það hefur ekkert fast gildi, en eykst með erfiðleikum við að fylla mold.Það er beint samband milli stútþrýstings, línuþrýstings og innspýtingarþrýstings.
Í skrúfusprautunarvél er stútþrýstingurinn um það bil 10% minni en innspýtingsþrýstingurinn.Í stimplasprautunarvél getur þrýstingstapið orðið um 10%.Þrýstistapið getur verið allt að 50 prósent með stimpla innspýtingarmótunarvél.
Inndælingarhraði
Þetta vísar til áfyllingarhraða deyja þegar skrúfan er notuð sem kýla.Nota verður háan brennsluhraða við sprautumótun á þunnvegguðum vörum, þannig að bræðslulímið geti fyllt mótið alveg fyrir storknun til að framleiða sléttara yfirborð.Röð forritaðra skothraða er notuð til að koma í veg fyrir galla eins og innspýtingu eða gasfestingu.Inndælinguna er hægt að framkvæma í opnu eða lokuðu stjórnkerfi.
Burtséð frá inndælingarhraða sem notaður er, verður að skrá hraðagildið á skráningarblaðinu ásamt inndælingartímanum, sem er tíminn sem þarf til að mótið nái fyrirfram ákveðnum upphafs innspýtingarþrýstingi, sem hluti af skrúfutímanum.
Pósttími: 17-12-21