Samsett efni sem mynda tækni er grundvöllur og ástand þróunar samsetts efnisiðnaðar. Með breikkun á notkunarsviði samsettra efna hefur samsettur iðnaður verið að þróast hratt, sum mótunarferli batnar, nýjar mótunaraðferðir halda áfram að koma fram, eins og er eru meira en 20 fjölliða fylki samsettar mótunaraðferðir, og með góðum árangri notað í iðnaðarframleiðslu, eins og:
(1) Handlímunarferli — mótunaraðferð með blautum uppsetningu;
(2) Jet myndunarferli;
(3) Resin flytja mótun tækni (RTM tækni);
(4) Pokaþrýstingsaðferð (þrýstingspokaaðferð) mótun;
(5) Tómarúmpokapressa mótun;
(6) Autoclave mynda tækni;
(7) Vökvakerfismótunartækni;
(8) Thermal stækkun mótun tækni;
(9) Samlokubyggingarmótunartækni;
(10) Framleiðsluferli mótunarefnis;
(11) ZMC mótunarefni innspýting tækni;
(12) Mótunarferli;
(13) Framleiðslutækni í lagskiptum;
(14) Rolling rör mynda tækni;
(15) Myndunartækni fyrir trefjavindavörur;
(16) Stöðugt plötuframleiðsluferli;
(17) Steyputækni;
(18) Pultrusion mótunarferli;
(19) Stöðugt vinda pípa framleiðsluferli;
(20) Framleiðslutækni á fléttum samsettum efnum;
(21) Framleiðslutækni hitaþjálu lakmóta og mótunarferli með köldu stimplun;
(22) Sprautumótunarferli;
(23) Extrusion mótunarferli;
(24) Miðflótta steypurör mynda ferli;
(25) Önnur myndunartækni.
Það fer eftir plastefnisefninu sem valið er, ofangreindar aðferðir henta til framleiðslu á hitaþekju og hitaþjálu samsettum efnum í sömu röð, og sum ferli henta báðum.
Eiginleikar samsettra vara sem mynda ferli: samanborið við önnur efnisvinnslutækni hefur myndunarferli samsettra efna eftirfarandi eiginleika:
(1) Efnisframleiðsla og vörumótun á sama tíma til að ljúka almennu ástandi, framleiðsluferli samsettra efna, það er mótunarferli vöru. Frammistaða efna verður að vera hönnuð í samræmi við kröfur um notkun vara, þannig að við val á efnum, hönnunarhlutfall, ákvarða trefjalag og mótunaraðferð, verður að uppfylla eðlis- og efnafræðilega eiginleika vöru, byggingarform og útlitsgæði kröfur.
(2) vörur mótun er tiltölulega einföld almennt hitastillandi samsett plastefni fylki, mótun er flæðandi vökvi, styrkingarefni er mjúk trefjar eða efni, þess vegna, með þessum efnum til að framleiða samsettar vörur, er nauðsynlegt ferli og búnaður mun einfaldari en önnur efni, fyrir sumar vörur er aðeins hægt að framleiða sett af mótum.
Fyrst skaltu hafa samband við lágþrýstingsmótunarferli
Snertilágþrýstingsmótunarferlið einkennist af handvirkri staðsetningu styrkingar, útskolun úr plastefni eða einföldum verkfærum fyrir styrkingu og plastefni. Annar eiginleiki snertiþrýstingsmótunarferlisins er að mótunarferlið þarf ekki að beita mótunarþrýstingi (snertimótun), eða aðeins beita lágum mótunarþrýstingi (0,01 ~ 0,7mpa þrýstingur eftir snertimótun, hámarksþrýstingur fer ekki yfir 2,0 mpa).
Snerting við lágþrýstingsmótunarferli, er fyrsta efnið í karlkyns mold, karlkyns mold eða mold hönnun lögun, og síðan í gegnum hitun eða stofuhita ráðhús, demoulding og síðan í gegnum aukavinnslu og vörur. Tilheyra svona mótunarferli eru handlímamótun, þotamótun, pokapressun, plastefnisflutningsmótun, autoclave mótun og varmaþenslumótun (lágþrýstingsmótun). Fyrstu tveir eru að mynda tengiliði.
Í lágþrýstingsmótunarferlinu er handlímamótunarferlið fyrsta uppfinningin í framleiðslu á samsettu efni úr fjölliða fylki, mest viðeigandi svið, aðrar aðferðir eru þróun og endurbætur á mótunarferli handlíma. Stærsti kosturinn við snertimyndunarferli er einfaldur búnaður, víðtæk aðlögunarhæfni, minni fjárfesting og skjót áhrif. Samkvæmt tölfræði á undanförnum árum, hafa samband við lágþrýstingsmótunarferli í heiminum samsett efni iðnaðarframleiðsla, enn hernema stórt hlutfall, svo sem Bandaríkin voru 35%, Vestur-Evrópa nam 25%, Japan nam 42%, Kína var með 75%. Þetta sýnir mikilvægi og óbætanlegt samband við lágþrýstingsmótunartækni í framleiðslu á samsettum efnum, það er aðferð sem mun aldrei hafna. En stærsti galli þess er að framleiðsluhagkvæmnin er lítil, vinnustyrkurinn er mikill, endurtekningarhæfni vörunnar er léleg og svo framvegis.
1. Hráefni
Snertilágþrýstingsmótun hráefna eru styrkt efni, kvoða og hjálparefni.
(1) Aukið efni
Kröfur til að mynda snertingu fyrir endurbætt efni: (1) auðvelt er að gegndreypa endurbætt efni með plastefni; (2) Það er nægur lögunarbreytileiki til að uppfylla mótunarkröfur flókinna forma vöru; (3) auðvelt er að draga frá loftbólur; (4) getur uppfyllt eðlisfræðilega og efnafræðilega frammistöðukröfur um notkunarskilyrði vara; ⑤ Sanngjarnt verð (eins ódýrt og mögulegt er), nóg af heimildum.
Styrkt efni til snertimyndunar eru meðal annars glertrefjar og efni þeirra, koltrefjar og efni þess, Arlene trefjar og efni þess o.s.frv.
(2) Matrix efni
Hafðu samband við lágþrýstingsmótunarferli fyrir kröfur um fylkisefni: (1) undir ástandi handlíma, auðvelt að bleyta trefjastyrkt efni, auðvelt að útiloka loftbólur, sterk viðloðun við trefjar; (2) Við stofuhita getur hlaup, storknað og krafist rýrnunar, minna rokgjarnra; (3) Hentug seigja: almennt 0,2 ~ 0,5Pa·s, getur ekki framleitt límflæðisfyrirbæri; (4) óeitruð eða lítil eiturhrif; Verðið er sanngjarnt og heimildin tryggð.
Algengustu plastefnin í framleiðslu eru: ómettað pólýester plastefni, epoxý plastefni, fenól plastefni, bismaleimíð plastefni, pólýímíð plastefni og svo framvegis.
Frammistöðukröfur nokkurra snertimyndandi ferla fyrir plastefni:
Kröfur um mótunaraðferð fyrir eiginleika plastefnis
Gel framleiðsla
1, mótun rennur ekki, auðvelt að freyða
2, einsleitur tónn, enginn fljótandi litur
3, hröð ráðstöfun, engin hrukkur, góð viðloðun við lag af plastefni
Handuppsetningarmótun
1, góð gegndreyping, auðvelt að bleyta trefjar, auðvelt að útrýma loftbólum
2, dreift eftir ráðhús hratt, minni hita losun, rýrnun
3, rokgjarnt minna, yfirborð vörunnar er ekki klístur
4. Góð viðloðun á milli laga
Sprautumótun
1. Gakktu úr skugga um kröfur um handlíma myndun
2. Thixotropic bati er fyrr
3, hitastig hefur lítil áhrif á seigju trjákvoða
4. Plastefnið ætti að vera hentugur í langan tíma, og seigja ætti ekki að aukast eftir að hraðalinn hefur verið bætt við
Pokamótun
1, góð bleyta, auðvelt að bleyta trefjar, auðvelt að losa loftbólur
2, lækna hratt, ráðhús hita til lítill
3, ekki auðvelt að flæða lím, sterk viðloðun á milli laga
(3) Hjálparefni
Snertimyndandi ferli hjálparefna, vísar aðallega til fylliefnisins og litarins í tveimur flokkum, og ráðhúsefni, þynningarefni, herðaefni, sem tilheyrir plastefni fylkiskerfinu.
2, mygla og losunarefni
(1) Mót
Mygla er aðalbúnaðurinn í alls kyns snertimyndunarferli. Gæði moldsins hafa bein áhrif á gæði og kostnað vörunnar, þannig að það verður að vera vandlega hannað og framleitt.
Þegar mótið er hannað verður að íhuga eftirfarandi kröfur ítarlega: (1) Uppfylla nákvæmniskröfur vöruhönnunar, mótastærðin er nákvæm og yfirborðið er slétt; (2) að hafa nægan styrk og stífleika; (3) þægilegur mótun; (4) hafa nægan hitastöðugleika; Létt þyngd, fullnægjandi efnisgjafi og lítill kostnaður.
Mótuppbygging snertimótunarmóta er skipt í: karlkyns mold, karlkyns mold og þrjár tegundir af mold, sama hvers konar mold, er hægt að byggja á stærð, mótunarkröfum, hönnun í heild sinni eða samsettri mold.
Þegar moldefnið er framleitt ætti að uppfylla eftirfarandi kröfur:
① Getur uppfyllt kröfur um víddarnákvæmni, útlitsgæði og endingartíma vöru;
(2) Mótefnið ætti að hafa nægan styrk og stífleika til að tryggja að ekki sé auðvelt að afmynda og skemmast mold í notkunarferlinu;
(3) það er ekki tært af trjákvoða og hefur ekki áhrif á trjákvoða;
(4) Góð hitaþol, vöran og hitun, mótið er ekki vansköpuð;
(5) Auðvelt að framleiða, auðvelt að fjarlægja mótun;
(6) dag til að draga úr moldþyngd, þægileg framleiðsla;
⑦ Verðið er ódýrt og auðvelt er að fá efnin. Efnin sem hægt er að nota sem handlímamót eru: tré, málmur, gifs, sement, málmur með lágt bræðslumark, stíft froðuplast og glertrefjastyrkt plast.
Grunnkröfur útgáfuaðila:
1. Ekki tærir mold, hefur ekki áhrif á plastefni ráðhús, plastefni viðloðun er minna en 0.01mpa;
(2) Stutt filmumyndunartími, samræmd þykkt, slétt yfirborð;
Notkun öryggis, engin eituráhrif;
(4) hitaþol, hægt að hita með hitastigi ráðhússins;
⑤ Það er auðvelt í notkun og ódýrt.
Losunarmiðillinn fyrir snertimyndandi ferli inniheldur aðallega filmulosunarefni, fljótandi losunarefni og smyrsl, vaxlosunarefni.
Handlíma myndunarferli
Ferlið við að mynda handlíma er sem hér segir:
(1) Framleiðsluundirbúningur
Stærð vinnusvæðis fyrir handlímingu skal ákveðin í samræmi við vörustærð og daglega framleiðslu. Staðurinn skal vera hreinn, þurr og vel loftræstur og lofthiti skal vera á bilinu 15 til 35 gráður á Celsíus. Endurnýjunarhluti eftirvinnslu skal vera búinn rykhreinsibúnaði og vatnsúðabúnaði.
Undirbúningur myglunnar felur í sér þrif, samsetningu og losunarefni.
Þegar trjákvoðalímið er undirbúið ættum við að borga eftirtekt til tveggja vandamála: (1) koma í veg fyrir að límið blandist loftbólum; (2) Magn límsins ætti ekki að vera of mikið og hvert magn ætti að nota upp fyrir plastefnishlaupið.
Styrkingarefni Gerð og forskrift styrkingarefna verður að velja út frá hönnunarkröfum.
(2) Líma og herða
Lag-líma handvirkt lag-líma er skipt í blauta aðferð og þurra aðferð tvö: (1) þurrt lag-prepreg klút sem hráefni, fornámsefnið (klút) samkvæmt sýninu skorið í slæmt efni, lagmýkjandi upphitun , og síðan lag fyrir lag á mold, og gaum að útrýma loftbólur á milli laga, svo að þétt. Þessi aðferð er notuð fyrir autoclave og pokamótun. (2) Blaut lagskipting beint í mótið mun styrkja efnisdýfuna, lag fyrir lag nálægt moldinu, draga frá loftbólum, gera það þétt. Almennt handlímaferli með þessari aðferð við lagskipting. Blautlag er skipt í gelcoat lagpasta og strukturlagapasta.
Handlímingartól Handlímtól hefur mikil áhrif á að tryggja vörugæði. Það eru ullarvalsar, burstarvalsar, spíralvalsar og rafmagnssög, rafmagnsbora, fægivél og svo framvegis.
Storna vörur storkna cent sclerosis og þroskast í tveimur stigum: frá hlaupi til þríhyrningsbreytingar vilja 24 klst almennt, núna storkna gráðu magn upp í 50% ~ 70% (ba Ke hörku gráðu er 15), getur demolom, eftir að hafa tekið af storknað undir náttúrulegu umhverfi ástandi 1 ~ 2 vikna getu gerir vörur hafa vélrænan styrk, segjum þroskuð, storknun þess nemur 85% yfir. Upphitun getur stuðlað að hersluferlinu. Fyrir pólýesterglerstál, hitun við 80 ℃ í 3 klst, fyrir epoxý glerstál, er hægt að stjórna hitastigi eftir herðingu innan 150 ℃. Það eru margar upphitunar- og ráðhúsaðferðir, meðalstórar og litlar vörur er hægt að hita og lækna í ofninum, stórar vörur er hægt að hita eða innrauða hitun.
(3)Dmótun og klæðaburð
Afmögun Afmögun til að tryggja að varan skemmist ekki. Aðferðir til að fjarlægja mótun eru sem hér segir: (1) Útfallsmótunarbúnaðurinn er felldur inn í mótið og skrúfunni er snúið við úrform til að kasta vörunni út. Þrýstimótunarmótið er með þjappað loft eða vatnsinntak, við mótun verður þjappað loft eða vatn (0,2mpa) á milli mótsins og vörunnar, á sama tíma með viðarhamri og gúmmíhamri, þannig að varan og moldaðskilnaðurinn. (3) Afmögnun á stórum vörum (svo sem skipum) með hjálp tjakka, krana og harðviðarfleyga og annarra verkfæra. (4) Flóknar vörur geta notað handvirka mótunaraðferð til að líma tvö eða þrjú lög af FRP á mótið, til að lækna eftir að hafa verið afhýtt úr mótinu, og síðan sett á mótið til að halda áfram að líma í hönnunarþykktina, það er auðvelt að Takið úr forminu eftir að hafa verið þurrkað.
Dressing dressing er skipt í tvennt: önnur er stærð dressing, hin gallaviðgerð. (1) Eftir að hafa mótað stærð vörunnar, í samræmi við hönnunarstærð til að skera af umframhlutanum; (2) Gallaviðgerð felur í sér gataviðgerð, kúla, sprunguviðgerð, holustyrkingu osfrv.
Jet mynda tækni
Þotumyndunartækni er endurbót á handlímamótun, hálfvélvæddri gráðu. Þotumyndunartækni stendur fyrir stórum hluta í myndunarferli samsettra efna, svo sem 9,1% í Bandaríkjunum, 11,3% í Vestur-Evrópu og 21% í Japan. Sem stendur eru innlendar sprautumótunarvélar aðallega fluttar inn frá Bandaríkjunum.
(1) Regla um þotumyndunarferli og kosti og galla
Sprautumótunarferlið er blandað saman við upphafsefni og hvata af tvenns konar pólýester, hver um sig frá úðabyssunni út á báðar hliðar, og mun skera af trefjaglerinu, við kyndilmiðstöðina, blandast við plastefni, setja í mótið, þegar útfellingin er að ákveðinni þykkt, með vals þjöppun, gera trefjar mettuð plastefni, útrýma loftbólur, lækna í vörur.
Kostir þotumótunar: (1) með því að nota glertrefjavír í stað efnis getur dregið úr kostnaði við efni; (2) Framleiðsluhagkvæmni er 2-4 sinnum hærri en handlíma; (3) Varan hefur góða heilleika, engin samskeyti, hár millilags klippstyrkur, hátt plastefni, gott tæringarþol og lekaþol; (4) það getur dregið úr neyslu á flapping, skera klútleifar og eftirstandandi límvökva; Stærð og lögun vörunnar eru ekki takmörkuð. Ókostirnir eru: (1) mikið plastefnisinnihald, vörur með litla styrkleika; (2) varan getur aðeins gert aðra hliðina slétt; ③ Það mengar umhverfið og er skaðlegt heilsu starfsmanna.
Þotumyndandi skilvirkni allt að 15 kg/mín, svo hentugur fyrir stóra skrokkframleiðslu. Það hefur verið mikið notað til að vinna úr baðkari, vélarhlíf, samþætt salerni, bifreiðahluta og stórar hjálparvörur.
(2) Framleiðsluundirbúningur
Auk þess að uppfylla kröfur um handlímaferli, ætti að huga sérstaklega að útblæstri í umhverfinu. Samkvæmt stærð vörunnar er hægt að loka skurðstofunni til að spara orku.
Efnisundirbúningur hráefni eru aðallega plastefni (aðallega ómettað pólýester plastefni) og ósnúinn glertrefjahring.
Undirbúningur myglunnar felur í sér þrif, samsetningu og losunarefni.
Sprautumótunarbúnaður sprautumótunarvél er skipt í tvær gerðir: tegund þrýstigeymis og dælugerð: (1) Dælugerð sprautumótunarvél, er kvoða upphafsefni og eldsneytisgjöf, hvort um sig, er dælt í kyrrstöðublöndunartækið, blandað að fullu og síðan kastað út með úðanum byssu, þekkt sem byssublönduð gerð. Íhlutir þess eru loftstýringarkerfi, plastefnisdæla, hjálpardæla, blöndunartæki, úðabyssu, trefjaskurðarinnsprauta osfrv. Resin dæla og hjálpardæla eru stíft tengd með vipparmi. Stilltu stöðu hjálpardælunnar á vipparminum til að tryggja hlutfall innihaldsefna. Undir virkni loftþjöppunnar er plastefni og hjálparefni jafnt blandað í blöndunartækið og myndað af úðabyssudropum, sem er stöðugt úðað á yfirborð moldsins með skornum trefjum. Þessi þotuvél er aðeins með límúðabyssu, einfalda uppbyggingu, létta þyngd, minni ræsiúrgangur, en vegna blöndunar í kerfinu verður að þrífa hana strax eftir að henni er lokið, til að koma í veg fyrir stíflun inndælingar. (2) Límgjafavélin af þrýstitanki er að setja plastefnislímið í þrýstitankinn í sömu röð og gera límið í úðabyssuna til að úða stöðugt með gasþrýstingnum í tankinn. Það samanstendur af tveimur trjákvoðageymum, pípu, loki, úðabyssu, trefjaskurðarsprautu, vagni og festingu. Þegar þú vinnur skaltu tengja þjappað loftgjafa, láta þjappað loftið fara í gegnum loft-vatnsskiljuna inn í plastefnistankinn, glertrefjaskera og úðabyssu, þannig að plastefni og glertrefjum sé stöðugt kastað út af úðabyssunni, plastefni atomization, glertrefjadreifing, blandað jafnt og sökkva síðan í mótið. Þessi þota er plastefni blandað fyrir utan byssuna, svo það er ekki auðvelt að stinga stútnum á byssunni.
(3) Stýring á úðamótunarferli
Innspýting ferli breytur val: ① Resin innihald úða mótun vörur, plastefni innihald stjórna um 60%. Þegar seigja trjákvoða er 0,2 Pa·s, þrýstingur plastefnisgeymisins er 0,05-0,15 mpa og úðunarþrýstingurinn er 0,3-0,55 mpa, er hægt að tryggja einsleitni íhlutanna. (3) Blöndunarfjarlægð plastefnis sem úðað er með mismunandi horni úðabyssu er mismunandi. Almennt er horn 20° valið og fjarlægðin milli úðabyssu og móts er 350 ~ 400 mm. Til að breyta fjarlægðinni ætti hornið á úðabyssunni að vera með miklum hraða til að tryggja að hver hluti sé blandaður á gatnamótunum nálægt yfirborði mótsins til að koma í veg fyrir að límið fljúgi í burtu.
Taka skal fram úðamótun: (1) hitastig umhverfisins ætti að vera stjórnað við (25±5) ℃, of hátt, auðvelt að valda stíflu á úðabyssunni; Of lágt, ójöfn blöndun, hægur þurrkun; (2) Ekkert vatn er leyft í þotukerfinu, annars mun gæði vörunnar hafa áhrif; (3) Áður en myndað er skaltu úða lag af plastefni á mótið og úða síðan plastefni trefjablöndunni; (4) Fyrir sprautumótun skaltu fyrst stilla loftþrýstinginn, stjórna plastefni og glertrefjainnihaldi; (5) Úðabyssan ætti að hreyfast jafnt til að koma í veg fyrir leka og úða. Það getur ekki farið í boga. Skörun línanna tveggja er minni en 1/3 og þekjan og þykktin ættu að vera einsleit. Eftir að hafa úðað lag, notaðu strax valsþjöppun, ætti að fylgjast með brúnum og íhvolfur og kúpt yfirborð, tryggja að hvert lag sé þrýst flatt, útblástursbólur, koma í veg fyrir með trefjum völdum burrs; Eftir hvert lag af úða, til að athuga, hæfur eftir næsta lag af úða; ⑧ Síðasta lagið til að úða einhverju, gera yfirborðið slétt; ⑨ Hreinsaðu þotuna strax eftir notkun til að koma í veg fyrir að plastefni storkni og skemmdum á búnaðinum.
Resin flytja mótun
Resin Transfer Molding skammstafað sem RTM. RTM hófst á 1950, er lokað deyja mynda tækni hand líma mótun ferli framför, getur framleitt tvíhliða ljós vörur. Í erlendum löndum eru plastefnissprautun og þrýstingssýking einnig innifalin í þessum flokki.
Grundvallarreglan RTM er að leggja glertrefjastyrkt efni í moldholið í lokuðu moldinu. Kvoðagelinu er sprautað inn í moldholið með þrýstingi og glertrefjastyrkta efnið er lagt í bleyti, síðan læknað og mótaða varan er tekin úr mótun.
Frá fyrra rannsóknarstigi mun rannsóknar- og þróunarstefna RTM tækni fela í sér örtölvustýrða innspýtingareiningu, aukna efnisformunartækni, ódýra mold, hraða plastefnismeðferðarkerfi, ferlistöðugleika og aðlögunarhæfni osfrv.
Eiginleikar RTM myndunartækni: (1) getur framleitt tvíhliða vörur; (2) Mikil myndun skilvirkni, hentugur fyrir miðlungs stærð FRP vörur framleiðslu (minna en 20000 stykki / ár); ③RTM er lokað moldaðgerð, sem mengar ekki umhverfið og skaðar ekki heilsu starfsmanna; (4) styrkingarefnið er hægt að leggja í hvaða átt sem er, auðvelt að átta sig á styrkingarefninu í samræmi við streituástand vörusýnisins; (5) minni hráefni og orkunotkun; ⑥ Minni fjárfesting í byggingu verksmiðju, hratt.
RTM tækni er mikið notuð í byggingariðnaði, flutningum, fjarskiptum, heilsu, geimferðum og öðrum iðnaðarsviðum. Vörurnar sem við höfum þróað eru: bifreiðahús og varahlutir, íhlutir fyrir tómstundaökutæki, spíralkvoða, 8,5 m langt vindmyllublað, radóma, vélarhlíf, baðkar, baðherbergi, sundlaugarborð, sæti, vatnsgeymir, símaklefa, símastöng , litla snekkju osfrv.
(1) RTM ferli og búnaður
Allt framleiðsluferlið RTM er skipt í 11 ferla. Rekstraraðilar og tæki og búnaður hvers ferlis eru fastir. Mótið er flutt með bílnum og fer í gegnum hvert ferli til að átta sig á flæðisaðgerðinni. Hringrásartími mótsins á færibandinu endurspeglar í grundvallaratriðum framleiðsluferli vörunnar. Smávörur taka yfirleitt aðeins tíu mínútur og hægt er að stjórna framleiðsluferli stórra vara innan 1 klst.
Mótunarbúnaður RTM mótunarbúnaður er aðallega plastefnissprautuvél og mold.
Resin innspýting vél er samsett úr plastefni dælu og innspýting byssu. Resin dæla er sett af stimpildælum, toppurinn er loftaflfræðileg dæla. Þegar þjappað loft knýr stimpil loftdælunnar upp og niður, dælir plastefnisdælan plastefninu inn í plastefnisgeyminn magnbundið í gegnum flæðisstýringuna og síuna. Hliðarstöngin lætur hvatadæluna hreyfa sig og dælir hvatanum magnbundið í lónið. Þjappað loft er fyllt í geymin tvö til að búa til stuðpúðakraft sem er andstæður dæluþrýstingnum, sem tryggir stöðugt flæði plastefnis og hvata að inndælingarhausnum. Innspýting byssu eftir ókyrrð flæði í kyrrstöðu blöndunartæki, og getur gert plastefni og hvata í því ástandi sem engin gas blöndun, innspýting mold, og þá byssu blöndunartæki hafa þvottaefni inntak hönnun, með 0,28 MPa þrýstingi leysigeymi, þegar vélin eftir notkun, kveiktu á rofanum, sjálfvirkum leysi, inndælingarbyssu til að þrífa.
② Mold RTM mold er skipt í glerstálmót, glerstál yfirborðshúðað málmmót og málmmót. Auðvelt er að framleiða trefjaplastmót og það er ódýrara, pólýester trefjaglermót er hægt að nota 2.000 sinnum, epoxý trefjaglermót er hægt að nota 4.000 sinnum. Glertrefjastyrkt plastmótið með gullhúðuðu yfirborði er hægt að nota meira en 10.000 sinnum. Málmmót eru sjaldan notuð í RTM ferlinu. Almennt séð er myglugjald RTM aðeins 2% til 16% af SMC.
(2) RTM hráefni
RTM notar hráefni eins og plastefniskerfi, styrkingarefni og fylliefni.
Kvoðakerfi HELSTU plastefnið sem notað er í RTM ferli er ómettað pólýester plastefni.
Styrkingarefni Almennt RTM styrkingarefni eru aðallega glertrefjar, innihald þess er 25% ~ 45% (þyngdarhlutfall); Almennt notuð styrkingarefni eru samfelldur glertrefjafilti, samsettur filt og köflóttur.
Fylliefni eru mikilvæg fyrir RTM ferlið vegna þess að þau draga ekki aðeins úr kostnaði og bæta afköst, heldur gleypa þau einnig hita í útverma fasa plastefnishertingar. Algeng fylliefni eru álhýdroxíð, glerperlur, kalsíumkarbónat, gljásteinn og svo framvegis. Skammturinn er 20% ~ 40%.
Pokaþrýstingsaðferð, autoclave aðferð, vökva ketill aðferð ogthermal stækkunarmótunaraðferð
Pokaþrýstingsaðferð, autoclaveaðferð, vökvaketilaðferð og varmaþenslumótunaraðferð þekkt sem lágþrýstingsmótunarferli. Mótunarferli þess er að nota handvirka malbikunarleiðina, styrkingarefnið og plastefni (þar á meðal prepreg efni) í samræmi við hönnunarstefnu og röð lag fyrir lag á mótinu, eftir að tilgreind þykkt hefur verið náð, með þrýstingi, upphitun, ráðhúsun, mótun, klæða sig og fá vörur. Munurinn á aðferðunum fjórum og handlímamyndunarferlinu liggur aðeins í þrýstiherðingarferlinu. Þess vegna eru þau bara umbætur á handlímamyndunarferlinu til að bæta þéttleika vara og bindingarstyrk milli laga.
Með hástyrktar glertrefjum, koltrefjum, bórtrefjum, aramong trefjum og epoxý plastefni sem hráefni, hafa afkastamikil samsettar vörur framleiddar með lágþrýstingsmótunaraðferð verið mikið notaðar í flugvélum, eldflaugum, gervihnöttum og geimskutlum. Svo sem eins og hurðir fyrir flugvélar, klæðningu, loftborið flugvél, krappi, vængur, skott, þil, vegg og laumuflugvélar.
(1) Pokaþrýstingsaðferð
Pokapressa mótun er handlíma mótun óstorkna vara, í gegnum gúmmípoka eða önnur teygjanleg efni til að beita gas- eða vökvaþrýstingi, þannig að vörurnar undir þrýstingi þéttar, storknar.
Kostir þess að mynda poka eru: (1) slétt á báðum hliðum vörunnar; ② Aðlagast pólýester, epoxý og fenól plastefni; Vöruþyngd er hærri en handlíma.
Poki þrýstingur mótun í þrýstipoka aðferð og tómarúm poka aðferð 2: (1) þrýstipoka aðferð þrýstipoka aðferð er hand líma mótun ekki storknar vörur í gúmmípoka, festu hlífðarplötuna, og síðan í gegnum þjappað loft eða gufu (0,25 ~ 0,5mpa), þannig að vörurnar við heitpressunaraðstæður storknuðu. (2) Tómarúmpokaaðferð þessi aðferð er að handlíma lagaðar óstornar vörur, með lagi af gúmmífilmu, vörur á milli gúmmífilmunnar og mótsins, innsigla jaðarinn, lofttæmi (0,05 ~ 0,07mpa), þannig að loftbólur og rokgjörn efni í vörunum eru undanskilin. Vegna lítillar lofttæmisþrýstings er tómarúmpokamyndunaraðferðin aðeins notuð til að mynda blauta pólýester og epoxý samsettar vörur.
(2) heitur þrýstingsketill og vökvaketillaðferð
Heitt autoclaved ketill og vökva ketill aðferð eru í málmílátinu, í gegnum þjappað gas eða vökva á unstorified hönd líma vörur hitun, þrýstingur, gera það storknað mótun ferli.
Autoclave aðferð autoclave er lárétt málm þrýstihylki, óhert hand líma vörur, ásamt lokuðum plastpokum, lofttæmi, og síðan með mold með bílnum til að stuðla að autoclave, í gegnum gufu (þrýstingur er 1,5 ~ 2,5mpa), og lofttæmi, undir þrýstingi vörur, upphitun, loftbólulosun, þannig að það storknar við heitan þrýsting. Það sameinar kosti þrýstipokaaðferðar og tómarúmpokaaðferðar, með stuttri framleiðsluferli og háum vörugæðum. Heitt autoclave aðferð getur framleitt stóra stærð, flókna lögun af hágæða, hágæða samsettum vörum. Stærð vörunnar er takmörkuð af autoclave. Sem stendur er stærsti autoclave í Kína með þvermál 2,5m og lengd 18m. Vörurnar sem hafa verið þróaðar og notaðar eru meðal annars vængur, skott, endurskinsmerki úr gervihnattaloftneti, eldflaugar að nýju og loftborinn samlokubyggingu. Stærsti ókosturinn við þessa aðferð er fjárfesting í búnaði, þyngd, flókin uppbygging, hár kostnaður.
Vökvakerfi ketill aðferð Vökvakerfi ketill er lokað þrýstihylki, rúmmálið er minna en heitt þrýstings ketillinn, uppréttur settur, framleiðsla í gegnum þrýstinginn á heitu vatni, á óstornuðum hönd líma vörur hituð, þrýstingi, þannig að það storknaði. Þrýstingur vökvaketils getur náð 2MPa eða hærri og hitastigið er 80 ~ 100 ℃. Olíuberi, hita upp að 200 ℃. Varan sem framleidd er með þessari aðferð er þétt, stutt hringrás, ókosturinn við vökvaketilaðferð er mikil fjárfesting í búnaði.
(3) varma stækkun mótun aðferð
Hitastækkunarmótun er aðferð sem notuð er til að framleiða holar þunnt veggja hágæða samsettar vörur. Meginregla þess er að nota mismunandi stækkunarstuðul moldefna, notkun upphitaðs rúmmálsstækkunar á mismunandi útpressunarþrýstingi, byggingu vöruþrýstings. Karlkynsmótið í varmaþenslumótunaraðferðinni er kísillgúmmí með stórum stækkunarstuðul og kvenkyns mótið er málmefni með lítinn stækkunarstuðul. Óstorknar vörur eru settar á milli karlkyns og kvenmóts með höndunum. Vegna mismunandi stækkunarstuðuls jákvæðu og neikvæðu mótanna er mikill aflögunarmunur, sem gerir vörurnar storknar við heitan þrýsting.
Pósttími: 29-06-22