1. Afgangsstreita er of mikil
Í vinnsluferlinu er það auðveldasta leiðin til að draga úr afgangsálagi með því að draga úr inndælingarþrýstingi, vegna þess að innspýtingsþrýstingur er í réttu hlutfalli við afgangsálag.
Ef sprungurnar á yfirborði plasthlutanna eru svartar í kring, bendir það til þess að inndælingarþrýstingur sé of hár eða fóðurmagn of lítið.Lækka ætti inndælingarþrýstinginn á réttan hátt eða auka fóðurmagnið.Þegar myndast er við lágt efnishitastig og moldhitastig, til að gera holrúmið fullt, er nauðsynlegt að nota hærri innspýtingarþrýsting, sem leiðir til mikils afgangsstreitu í plasthlutunum.
Í þessu skyni ætti að auka hitastig strokksins og moldsins á réttan hátt, minnka hitamuninn á bráðnu efninu og moldinni, stjórna kælitíma og hraða moldfósturvísisins, þannig að stefnumörkun sameindakeðja hefur lengri batatíma.
Að auki, með þeirri forsendu að tryggja ófullnægjandi fóðrun og ekki láta plasthlutana skreppa saman og lækka, er hægt að stytta þrýstingshaldstímann á viðeigandi hátt, vegna þess að þrýstingshaldstíminn er of langur og það er auðvelt að framleiða afgangsálag sem veldur sprungum.
Í mótahönnun og framleiðslu er hægt að nota beina hliðið með lágmarks þrýstingstapi og háum innspýtingarþrýstingi.Hægt er að breyta framhliðinu í margra nálarpunktshlið eða hliðarhlið og hægt er að minnka þvermál hliðsins.Þegar hliðarhliðið er hannað er hægt að nota flanshliðið sem getur fjarlægt brotna hlutann eftir mótun.
2. Ytri kraftar valda afgangsspennustyrk
Áður en plasthlutum er sleppt, ef þversniðsflatarmál útstungunarbúnaðarins er of lítið eða fjöldi útkaststönganna er ekki nóg, er staðsetning útkaststöngarinnar ekki sanngjörn eða uppsetningarhalli, lélegt jafnvægi, losunarhalli mygla er ófullnægjandi, útkastsviðnám er of stórt, mun leiða til streitustyrks vegna utanaðkomandi krafts, þannig að yfirborð plasthlutanna sprungur og rifnar.
Undir venjulegum kringumstæðum kemur svona bilun alltaf fram í kringum útkaststöngina.Eftir þessa tegund af bilun, ætti að athuga vandlega og stilla útkastarbúnaðinn.Útkastarstönginni er komið fyrir á hluta mótstöðumótstöðunnar, svo sem útstæð, styrktarstangir osfrv. Ef ekki er hægt að stækka fjölda tjakkstanga setta vegna takmarkaðs tjakksvæðis, þá er aðferðin við að nota lítið svæði og margar tjakkstangir. hægt að samþykkja.
3. Málminnlegg valda sprungum
Hitaþenslustuðull hitaplasts er 9 ~ 11 sinnum stærri en stál og 6 sinnum stærri en ál.Þess vegna munu málminnskotin í plasthlutunum hindra heildar rýrnun plasthlutanna, sem leiðir til mikillar togspennu og mikið magn af afgangsspennu mun safnast saman í kringum innleggin til að valda sprungum á yfirborði plasthlutanna.Þannig ætti að forhita málminnskotið, sérstaklega þegar sprungur á yfirborði plasthlutanna koma fram í upphafi vélarinnar, sem flestar stafa af lágu hitastigi innskotanna.
Við val á mótunarhráefnum ætti einnig að nota trjákvoða með mikilli mólþunga eins langt og hægt er, ef nota verður mótunarhráefni með lágum mólþunga, ætti plastþykktin í kringum innleggið að vera hönnuð þykkari, fyrir pólýetýlen, pólýkarbónat, pólýamíð, sellulósa asetat plast, plastþykktin í kringum innleggið ætti að vera jöfn að minnsta kosti helmingi af þvermál innleggsins;Fyrir pólýstýren eru málminnsetningar almennt ekki hentugar.
4. Óviðeigandi val eða óhreinindi hráefna
Næmni mismunandi hráefna fyrir afgangsálagi er mismunandi.Almennt er ókristallað plastefni líklegra til að sprunga af völdum afgangsstreitu en kristallað plastefni.Fyrir gleypið trjákvoða og trjákvoða blandað við meira endurunnið efni, vegna þess að gleypið plastefni mun brotna niður og stökkt eftir upphitun, mun lítil leifarstreita valda brothættum sprungum og plastefnið með hærra endurunnið efni hefur meiri óhreinindi, hærra rokgjarnt innihald, lægra efnisstyrkur og auðvelt að framleiða álagssprungur.Æfingin sýnir að lausa plastefnið með lága seigju er ekki auðvelt að sprunga, þannig að í framleiðsluferlinu ætti að sameina við sérstakar aðstæður til að velja viðeigandi myndefni.
Í vinnsluferlinu er losunarefni fyrir bráðið efni einnig aðskotahlutur, svo sem óviðeigandi skammtur mun einnig valda sprungum, ætti að reyna að minnka skammtinn.
Þar að auki, þegar plastsprautunarvélin þarf að skipta um hráefnisfjölbreytni vegna framleiðslu, verður hún að hreinsa upp eftirstandandi efni í hylki og þurrkara og hreinsa það sem eftir er í hólknum.
5. Léleg burðarhönnun plasthluta
Skörp horn og eyður í uppbyggingu plasthluta eru líklegast til að framleiða streitustyrk, sem leiðir til sprungna og sprungna á yfirborði plasthluta.Þess vegna ætti ytra horn og innra horn plastbyggingarinnar að vera úr hámarks radíus eins langt og hægt er.Prófunarniðurstöðurnar sýna að hlutfallið á milli radíusar ljósbogans og veggþykktar hornsins er 1:1,7.Við hönnun á uppbyggingu plasthluta ætti að gera hlutina sem þarf að hanna í skörp horn og skarpar brúnir að litlum boga með litlum umbreytingarradíus upp á 0,5 mm, sem getur lengt líf deyja.
6. Það er sprunga í moldinni
Í því ferli að sprauta mótun, vegna endurtekinnar innspýtingarþrýstings moldsins, mun brúnhluti holrúmsins með bráðum horn framleiða þreytusprungur, sérstaklega nálægt kæliholinu er sérstaklega auðvelt að framleiða sprungur.Þegar mótið er í snertingu við stútinn er botn mótsins kreistur.Ef staðsetningarhringur mótsins er stór eða botnveggurinn þunnur mun yfirborð moldholsins einnig framleiða þreytusprungur.
Þegar sprungurnar á yfirborði moldholsins endurspeglast á yfirborði plasthlutans birtast sprungurnar á yfirborði plasthlutans alltaf stöðugt í sömu lögun í sama hluta.Þegar slíkar sprungur koma fram skal athuga samsvarandi yfirborð holrúms strax með tilliti til sömu sprungna.Ef sprungan er vegna endurspeglunar ætti að gera við mótið vélrænt.
Pósttími: 18-11-22